Prečo výroba prechádza z pieskovania na laser
Pieskovanie je osvedčená technológia, no z pohľadu modernej výroby má viacero nevýhod: vyššiu prácnosť, dlhšiu prípravu a obmedzenú flexibilitu.
Celý proces sa začína výrobou šablóny, ktorá sa spravidla vyreže na plotri a nalepí na značený výrobok. Výrobok sa potom vloží do pieskovacieho zariadenia, kde prúd abrazíva odstráni povrchovú vrstvu skla iba v miestach, ktoré šablóna nechala odkryté. Po dokončení treba šablónu odstrániť a výrobok často aj očistiť.
V automatizovanej výrobe preto čoraz viac firiem prechádza na laserové značenie skla. Laser nepotrebuje šablóny, motív sa dá zmeniť okamžite a celý proces je výrazne rýchlejší. Ponúka aj vysokú opakovateľnosť výsledkov a jednoduchú integráciu do výrobných liniek.
CO₂ laser: ekonomické riešenie pre bežné značenie skla
CO₂ lasery patria medzi najrozšírenejšie technológie na značenie skla. Najčastejšie pracujú na vlnovej dĺžke 10 600 nm a bežne dosahujú výkon od 10 do 250 W. Využívajú sa hlavne na značenie dátumov výroby, šarží, sériových čísel alebo jednoduchšej grafiky.
Laser pri značení jemne naruší povrch skla a vytvorí kontrastný matný popis. Pri väčších plochách alebo súvislej grafike sa však môžu objaviť drobné povrchové praskliny, ktoré sú pre túto technológiu typické. Tento efekt sa dá výrazne obmedziť správnym nastavením parametrov lasera alebo použitím fontov tvorených jednotlivými bodmi namiesto súvislých čiar.
Ak sa vyžaduje dokonale hladké značenie bez narušenia povrchu, vhodnejšou voľbou je UV laser.
Na priemyselné značenie skla sú vhodným riešením napríklad CO₂ lasery AB-C, navrhnuté na vysokorýchlostnú prevádzku vo výrobných linkách. Vďaka kvalitnému lúču, vysokej spoľahlivosti a jednoduchej integrácii sa používajú najmä v potravinárstve, nápojovom priemysle a kozmetickej výrobe.
Treba tiež počítať s tým, že štandardný CO₂ laser je určený predovšetkým na rovné alebo mierne zakrivené povrchy. Väčšie výškové rozdiely si vyžadujú iné riešenie.
Správne zvolená technológia dokáže výrazne zrýchliť výrobu, znížiť prevádzkové náklady a zabezpečiť dlhodobo kvalitné a čitateľné značenie.
UV laser: najvyššia kvalita značenia bez poškodenia povrchu
UV lasery pracujú na úplne inom princípe ako CO₂ lasery. Využívajú vlnovú dĺžku 355 nm, pri ktorej dochádza k veľmi jemnej interakcii so sklom. Výsledkom je mimoriadne presné značenie s minimálnym tepelným ovplyvnením materiálu.
Výkon UV laserov býva zvyčajne okolo 5 W, pri výkonnejších systémoch aj 15 W a viac. Hoci majú nižší výkon ako CO₂ lasery, ponúkajú výrazne vyššiu kvalitu značenia.
Najväčšou výhodou UV technológie je možnosť vytvárať popisy nielen na povrchu skla, ale aj vo vnútri materiálu. Povrch výrobku tak zostáva úplne hladký. To je dôležité napríklad pri pohároch pre gastronómiu alebo pri výrobkoch pre farmáciu, automobilový priemysel či luxusné dekoratívne predmety.
V ponuke LIFTEC túto technológiu zastupujú napríklad pevnolátkové UV lasery AB-D UV (355 nm). Sú určené na aplikácie, ktoré vyžadujú maximálnu presnosť, vysoký kontrast značenia a minimálne tepelné ovplyvnenie materiálu. Vďaka veľmi malému priemeru lúča zvládnu aj jemnú grafiku, drobné texty alebo 2D kódy s výbornou čitateľnosťou.
Kvalita značenia je porovnateľná s pieskovaním a často ho prekonáva. Odpadá výroba šablón aj ich výmena, takže zmena loga, textu alebo grafiky je otázkou niekoľkých sekúnd.
Kedy je potrebný 3D laser
Nie každý sklenený výrobok má rovný povrch. Fľaše, poháre, karafy alebo dizajnové výrobky sú často výrazne zakrivené a bežný laser na nich nedokáže udržať správne zaostrenie. Vtedy prichádza na rad 3D laserová technológia.
Štandardný laser značí iba v dvoch osiach (X a Y). Ak sa výška značeného povrchu mení, zaostrenie treba priebežne upravovať. Dá sa to riešiť externými osami alebo modernejšie 3D laserovou hlavou, ktorá zmenu vzdialenosti počas značenia kompenzuje automaticky.
Po načítaní 3D modelu alebo súradníc výrobku do riadiaceho softvéru laser presne kopíruje tvar produktu. Kvalitné značenie tak vytvorí aj na výrazne zakrivených plochách bez manipulácie s výrobkom.
Technológia sa uplatní napríklad pri značení väčších log, grafiky alebo dekoratívnych motívov na fľašiach, pohároch a ďalších tvarovo zložitých výrobkoch.
Akú technológiu zvoliť
Výber vhodného lasera závisí najmä od požadovanej kvality značenia, typu výrobku a výrobného procesu.
| Technológia | Vlnová dĺžka | Typický výkon | Vhodná na |
|---|---|---|---|
| CO₂ laser | 10 600 nm | 10 až 250 W | dátumy, šarže, sériové čísla, jednoduchšia grafika na rovných a mierne zakrivených plochách |
| UV laser | 355 nm | okolo 5 W, výkonnejšie systémy 15 W a viac | jemné detaily, drobné texty, 2D kódy, hladký povrch, značenie vo vnútri skla |
| 3D laser | podľa zdroja | podľa zdroja | väčšie logá a grafika na výrazne zakrivených a tvarovo zložitých výrobkoch |
- CO₂ laser je ekonomické riešenie na bežné značenie dátumov, šarží alebo jednoduchšej grafiky.
- UV laser je ideálny tam, kde sa vyžaduje maximálna kvalita, jemné detaily a neporušený povrch skla.
- 3D laser umožňuje kvalitné značenie aj na zakrivených alebo priestorovo zložitých výrobkoch.
